電火花線(xiàn)切割穩定切割的前提首先保證在切割過(guò)程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著(zhù)放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。

　　切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關(guān)。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時(shí)，切割完畢后觀(guān)察切割工件表面有兩個(gè)現象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著(zhù)膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。

　　這主要是伴隨著(zhù)放電通道內10000°C以上的高溫，工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內，并主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排除，并使新鮮的工作介質(zhì)進(jìn)入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內進(jìn)行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質(zhì)量惡化，同時(shí)損傷電極絲，嚴重時(shí)引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對于極間通道內冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時(shí)間將愈長(cháng)，斷絲的機率自然就會(huì )增加。

　　而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現象，所以使用乳化液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其直接的結果將導致WEDM-HS以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。